鋅鋼護(hù)欄的表面處理工藝是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在鋅鋼護(hù)欄之上。這個(gè)過程是:粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣將涂料送入噴槍，在噴槍噴口設(shè)有高壓靜電發(fā)生器用于產(chǎn)生的高壓，因?yàn)殡姇灧烹姡趪婎^附近產(chǎn)生密集的電荷，涂料由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電高壓涂料粒子，涂料受靜電力的作用，吸附到與其極性相反的工件上去，隨著噴涂上的粉末增多，電荷逐漸增多，當(dāng)達(dá)到一個(gè)閾值時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電排斥作用，便不會(huì)再進(jìn)行吸附，完成后使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過高溫使涂料熔融、流平、固化，即在鋅鋼護(hù)欄表面形成堅(jiān)硬的涂層。

　　1、鋼護(hù)欄噴涂前處理:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在鋅鋼護(hù)欄表面生成一層抗腐蝕與增加噴涂涂層吸附力的“磷化層”。主要工藝步驟:高速護(hù)欄網(wǎng)除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原表面上生成一層均勻不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

　　2、靜電噴涂:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟:利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

　　3、高溫固化:將鋅鋼護(hù)欄表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保持相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到理想的鋅鋼護(hù)欄表面效果。工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般180--220度)，并保溫相應(yīng)的時(shí)間;開爐取出冷卻即得到成品。